راهکار دوقلوی دیجیتال
در کارخانجات آهن و فولاد، که سطح بالایی از اتوماسیون را در تجهیزات تولید پیاده‌سازی کرده باشد، اپلیکیشن‌های هوشمند زیر، قابل ارایه هستند:
- اپلیکیشن هوشمند زینترینگ: پیش‌بینی دمای انتهایی ماشین زینترینگ و توصیه‌های عملیاتی؛
- اپلیکیشن هوشمند دیگ گاز: بهینه‌سازی بهره‌وری حرارتی دیگ گاز؛ و
- اپلیکیشن هوشمند خط لوله اکسیژن: بهینه‌سازی تعادل تأمین و مصرف خط لوله اکسیژن.
- با وجود اینکه هر یک از این اپلیکیشن‌ها یک مسئله متفاوت در زیر فرایندهای مختلف تولید را حل می‌کنند، یک تم مشترک را دارند که شامل موارد زیر است:
- آن‌ها بر روی همان سیستم دوقلوی دیجیتال ساخته شده‌اند که زیر فرایندهای درگیر را پوشش می‌دهد. پس از تعریف و پیکربندی، سیستم دوقلوی دیجیتال از مدل‌ها و برنامه‌های تحلیلی مختلف در این زیر فرایندها پشتیبانی می‌کند.
- تحلیل‌های پیش‌بینی و تجویزی بر روی داده‌های جمع‌آوری شده از تجهیزات در زیر فرایندهای مربوطه انجام می‌شود.
- نتایج تحلیلی با منطق کسب و کار ترکیب می‌شود تا توصیه‌های عملیاتی مبتنی بر نقش به سمت اپراتورهای خاص برسد.
- تحلیل داده‌ها به طور مداوم با جمع‌آوری داده‌های داخلی به ترتیب ثانیه‌ها انجام می‌شود و شرایط واقعی را به طور دینامیکی منعکس می‌کند. توصیه‌های عملیاتی به اپراتورهای خاص در صورت نیاز ارائه می‌شود.
چالش
بهینه‌سازی یک زیر فرایند، بهینه‌سازی چندین زیر فرایند
مثال موردی کابردهای فوق، در کارخانه ای با ظرفیت تولید تقریباً 300 تن در استان شاندونگ چین، پیاده سازی شده است.
در حالی که دو اپلیکیشن اول (زینترینگ و دیگ گاز) بر بهینه‌سازی یک زیر فرایند متمرکز هستند، اپلیکیشن هوشمند خط لوله اکسیژن به دنبال بهینه‌سازی در چندین زیر فرایند است (کوره بلند، مبدل‌ها، ریخته‌گری مداوم و تولید اکسیژن – که در شکل نشان داده نشده‌اند).